Задание №1. Моделирование производственного процесса и его составляющие Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность. В качестве примера могут быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п. Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие. Задание выполните по заданной форме.
Задание №2. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 2 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм. Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов. Таблица 2 Исходные данные Программа выпуска продукции, шт. Норма времени по операциям, мин. Средний коэффициент выполнения норм Операция №1 Операция №2 Операция №3 20000 5 15 10 1,11
Задание №3. Определение длительности производственного цикла В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 3. Таблица 3 Исходные данные Размер партии деталей, шт. Размер транспортной партии, шт. Норма штучного времени, мин Дата подачи 1 2 3 4 5 6 заготовок готовых деталей в сборку 400 50 12 12 24 4 1 1 10.05 23.05 Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: • При последовательном виде движения – 90 мин.; • При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.; • При параллельном виде движения – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: , где Ттехн – длительность технологического цикла. Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю.
Задание №1. Моделирование производственного процесса и его составляющие Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность. В качестве примера могут быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п. Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие. Задание выполните по заданной форме.
Задание №2. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 2 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм. Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов. Таблица 2 Исходные данные Программа выпуска продукции, шт. Норма времени по операциям, мин. Средний коэффициент выполнения норм Операция №1 Операция №2 Операция №3 20000 5 15 10 1,11
Задание №3. Определение длительности производственного цикла В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 3. Таблица 3 Исходные данные Размер партии деталей, шт. Размер транспортной партии, шт. Норма штучного времени, мин Дата подачи 1 2 3 4 5 6 заготовок готовых деталей в сборку 400 50 12 12 24 4 1 1 10.05 23.05 Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: • При последовательном виде движения – 90 мин.; • При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.; • При параллельном виде движения – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: , где Ттехн – длительность технологического цикла. Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю.
Коментарии: Организация производства. Контрольная работа. 3 задания. 5 вариант. Оценка отлично.
Помощь в обучении в университете Синергия исходит из идеи, что учеба может быть сложной, и студентам могут понадобиться дополнительные ресурсы и поддержка, чтобы успешно учиться и справляться с учебными заданиями. Это означает, что университет предоставляет студентам разные виды помощи, чтобы им было легче учиться и развиваться:
Учебная поддержка. Это включает в себя уроки и консультации с учителями или тьюторами, чтобы лучше понимать учебный материал.
Материалы и ресурсы. Университет может предоставлять учебные книги, онлайн-ресурсы и другие материалы, чтобы студенты могли глубже изучать предметы.
Советы и направление. Подсказки и рекомендации по тому, как учиться более эффективно и успешно.
Поддержка в разрешении проблем. Помощь в решении личных или учебных проблем, которые могут влиять на успех в учебе.
Психологическая поддержка. Консультации с психологами или консультантами, которые помогают студентам справляться со стрессом или эмоциональными трудностями.
Поддержка в карьере. Помощь в выборе будущей профессии и разработке навыков, необходимых для успешной карьеры.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.